金属密封耐磨球阀煤制油工艺的过程

煤制油工艺过程：
煤制油工艺是以煤炭为原料，通过化学加工方法将固态的煤转化合成为液态的石油燃料产品，其工艺可分为直接液化和间接液化。
1、直接液化：
直接液化是先将煤炭磨成煤粉与溶剂配制成油煤浆，然后在高温、高压下将煤中复杂的有机高分子结构直接转换为较低分子液体燃料。在精制后制得优质的油品，其工艺过程见图1。直接液化油回收率高，可达63%～68%，煤消耗量小，生产1t液化油，需消耗洗精煤约2.4t。馏分油以汽、柴油为主，目标产品的选择性相对较高。油煤浆进料，设备体积小，投资和运行费用低。
直接液化的反应条件相对较苛刻。液化压力、温度要求过高，液化压力为17.0～30.0MPa，温度为430～470℃。出液化反应器的产物组成较复杂，液、固两相混合物由于粘度较高，分离相对困难。氢耗量大，一般在6%～10%。
2、间接液化：
间接液化是将煤炭在高温下气化，转化为合成气(CO和H2)，再经过费-托合成可制得优质燃料(汽油、柴油和航空燃料)和化工原料。合成条件较温和，反应压力2.0～3.0MPa，反应温度低于350℃。转化率高，如SASOL公司SAS工艺采用熔铁催化剂，合成气的一次通过转化率达到60%。
由于煤基间接液化反应物均为气相，所以其工艺设备体积庞大，投资和运行费用高。间接液化全部需要依赖于煤的气化，其煤耗量大且合成副产物较多，目标产品的选择性相对较低。