产品介绍

我国阀门行业虽然近年来发展速度较快，但行业的整体水平仍低，产品技术含量低，许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计，我国阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了许多国外同行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。
流程管理上的差距：
法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线最短，这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。
同样，意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后，库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
而国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。
此外，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排只考虑到现场整齐，而没有考虑便于操作，劳动效率就低，本末倒置了。